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    超聲波清洗機清洗技術在汽車行業(yè)、電子行業(yè)、精密儀器、化工等領域的應用十分廣泛, 甚至應用到日常生活中清洗金銀首飾、酒店餐飲具等, 大大提高了工作效率和清洗質量。隨著經濟的發(fā)展、科學技術的進步, 超聲波清洗技術將被更普遍地應用在生產和生活的各個領域。

    國內外的生產實踐表明, 超聲波清洗機清洗是現(xiàn)代工業(yè)中有效和*的清洗手段, 如汽車工業(yè)的漆前處理、電鍍行業(yè)的鍍前處理、真空離子鍍的鍍前處理等, 各種構件的清洗, 已越來越離不開超聲波清洗機。

超聲波清洗機由以下幾部分組成:

（1）超聲波系統(tǒng)：包括換能器和超聲波發(fā)生器。

（2）換能器：換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定, 絕不脫落, 且可耐受100℃～150℃的高溫。

（3）超聲波發(fā)生器：大功率超聲波發(fā)生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構成, 該種超聲波發(fā)生器電路先進, 結構完整, 輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)。各種超聲波發(fā)生器可獨立工作,亦可多組并聯(lián)使用, 以完成大規(guī)模清洗工程。

（4） 加熱及溫度控制系統(tǒng)。加熱器通常采用不銹鋼管材制成, 可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制, 可在適當范圍內隨意調整。

（5）清洗槽：槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等, 要保證水位至少應高出換能器盒200mm以上。

（6） 槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中設有過濾器, 對槽液進行動態(tài)過濾, 以維持槽液的清潔度。當工件出槽, 經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對工件進行一次沖洗, 以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污, 以避免其對下道槽液造成污染。

（7）輸送系統(tǒng)：根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。

（8）噴淋漂洗系統(tǒng)：根據被清洗工件的表面狀況, 有的清洗機配備噴淋漂洗工序, 將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結合起來。

（9） 烘干系統(tǒng)。根據被清洗工件的狀況,有的超聲波清洗機配備烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成, 溫度自動控制。